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工艺流程：预处理→喷涂→干燥
预处理：为使涂膜附着力强，不易脱落，寿命长，喷涂前必须对零件表面预处理。不同的金属材料零件预处理方法不尽相同。钢铁件主要是除油、除蜡及除锈、磷化等处理。常用水剂清洗液去除油污，用机械或化学法除锈，磷化是将零件浸入酸性稀释液（密度1.0～1.1g/cm3，pH=1～3），两者界面处会发生反应。在零件表面生成一层致密的磷化膜，从而提高漆膜的结合力和防锈力。铝及铝合金主要是除油、去氧化膜处理。除油方法与刚件相同。通过酸洗去除氧化膜，再用化学转化处理形成转化膜。如果零件表面要求不高，也可以不进行转化处理。
喷涂：根据涂料的品种、性能和固化条件不同，喷涂的工艺、方法也不同。涂料有油脂涂料、天然橡胶、环氧树脂、酚醛树脂等十几种涂料，可依据实际情况选择。喷涂的方法有手动、自动、静电、电泳等多种方法。可按零件批量、形状大小及现有装备选择。
干燥：为使涂层性能优良、坚硬、耐磨，必须待其充分干燥后使用。涂层干燥按涂料本身性质分为物理干燥和化学干燥。物理干燥指溶剂挥发和熔融固化干燥；化学干燥指氧化、热聚合、催化聚合干燥。用户根据零件形状、大小、批量及设备选择。实际中为快速干燥，常选用溶剂挥发型涂料或热固化涂料，通过自然干燥或简单烘干工艺就能达到理想效果。
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